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減膠劑在減少水泥用量15-30kg的情況下，可改善混凝土的使用性能，是一種高科技節能型產品。應用范圍：混凝土攪拌站、管樁企業、構件企業、鐵路及水利工程等。本產品經機構測評，屬非易燃易爆產品，符合國家相關標準要求。

（一）產品特點

1) 提升新拌混凝土性能：改善和易性；減少泌水；泵送摩阻小；

2) 高效激發功能：至大限度地激發減水劑及分散膠凝材料；

3) 抗凍融/抗碳化：提高混凝土的抗凍融和抗碳化能力；

4）抗滲性/抗裂性：密實性增強，提高混凝土抗滲性，減少砼裂縫；

5）無腐蝕：無外加氯離子和鉀鈉離子，硫酸鈉含量控制在至低水平；

6) 節能降耗：減少水泥使用量15-30kg，可保持或超過基準強度；

（二）技術性能

（三）試配說明

砼基準樣試驗步驟

1、按照客戶砼的現狀配比，在不加入SL減膠劑的情況下做基準樣試驗；

2、按照攪拌站通常情況下的方法配置砼；

3、記錄基準樣的坍落度；

4、將配置好的砼樣品留存；

5、分別觀察3天、7天、28天后的抗壓強度數據。

建議

1) 原材料較好時，可先減少水泥15%；具體試配時，也可從減少10%水泥用量開始進行試配。

2) 適當減少拌合用水的用量，調整水灰比（用水量和水泥用量之重量比），與基準樣中的水灰比相對較接近，保障試配樣與基準樣的坍落度基本一致。

3) 由于水泥減少，則膠凝材料重量發生變化，減水劑會相應減少（原有減水劑的摻量是以膠凝材料的質量為基數的）。高標號砼的水泥用量較多時，可保持減水劑的摻量比例不變。在低標號砼時，減水劑摻量宜提高0.1%。

4) 適當調整砂率（補充減少水泥用量，總容重不變），適當增加砂的重量。高標號砼的水泥用量較多，可增加少量用砂量，以增加石子用量為主。

5) 在保持原有容重不變的前提下，再增加石的重量。（需要增加的石的重量=減少的水泥用量+減少的水的重量-需要增加的砂的重量）

（以上水、砂、減水劑、石等重量的調整幅度是以新拌混凝土工作性能與基準樣保持一致為前提的，具體任一配比的調整可聽取我司技術人員的建議。）

6) 在明確上述數據的前提下，計算好需要加入的SL減膠劑的重量，減膠劑占膠凝材料質量的0.6。

操作說明：

1) 將稱量好的砼原料（砂、石、膠凝材料），倒入攪拌機中并進行攪拌，整個攪拌時間應保障在2分鐘以上（為保障攪拌均勻，要采取機械攪拌）。

2) 稱量好拌合用水，稱量好減水劑和減膠劑。將減膠劑、減水劑一起倒入稱量好的拌和用水中，充分混合均勻。

3) 將減膠劑、減水劑和水一同均勻倒入正在攪拌的攪拌機中。

（注：以上2、3項可同步進行）

4）保障坍落度與基準樣的坍落度基本一致。將配置好的砼樣品留存。

5）分別觀察3天、7天、28天后的抗壓強度數據。

（四）使用方法及注意事項

1)摻量：膠凝材料重量的0.4-0.6%，以試配結果為準。

2)使用前應進行試配試驗，試配前請與產品代理商聯系，索取試配相關的技術資料，以保障試配的至佳效果。         

（五）包裝與運輸

1) 本品采用液袋或罐車運送，近距離一般采用罐車，遠距離宜采用液袋。

  2)本品應密封及避光儲存，常溫下保質期為一年。如存儲超期，經專業工程師在混凝土試配試驗合格后，方可繼續使用。